Мачете ИЛАЯ

65Г РЕССОРНАЯ СТАЛЬ
– является хорошо режущей и упругой, из данной стали часто изготавливают метательные ножи и казацкие шашки, легко поддается оксидированию (воронению, чернению), твердость готовых ножей составляет до 57 HRC, требует ухода, после использования клинки из этой стали необходимо протирать насухо и желательно смазывать, чтобы избежать коррозии. Маркировка 65Г напоминает нам о содержании в стали углерода 0,65%. На поверхности готового клинка по умолчанию выполняется ручная зеркальная полировка, если не выбрано никаких покрытий.

95Х18 КОВАННАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
– является одной из лучших сталей отечественного производства, которая отлично походит для изготовления режущего инструмента, обладает высокой твердостью (более 60 HRC), при этом достаточно неплохой ударной вязкостью при правильной термообработке, хорошо держит заточку, благодаря повышенному содержанию хрома (17-19%) обладает стойкостью к коррозии. На поверхности готового клинка по умолчанию выполняется ручная зеркальная полировка, если не выбрано никаких покрытий.

Х12МФ КОВАННАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
– обладает высокой твердостью, которая определяется содержание углерода (1,45-1,65%), после закалки клинок ножа имеет твердость 62-64 HRC, основным легирующим элементом данной стали является хром (11-12,5%), молибден (0,4-0,6%) и ванадий (0,15-0,3%) – они повышают режущие свойства и износостойкость, увеличивают прочность и прокаливаемость, а также обеспечивают нержавеющие свойства. Клинок из Х12МФ не боится влаги, однако после длительной эксплуатации все-же может потемнеть в отличии от 95х18, где в составе больше хрома, но при этом меньше углерода. На поверхности готового клинка по умолчанию выполняется ручная зеркальная полировка, если не выбрано никаких покрытий.

ДАМАССКАЯ СТАЛЬ КОВАННАЯ.
Дамасская сталь - композитный материал, получаемый методом кузнечной сварки. В нашей дамасской стали мы используем такие высокоуглеродистые стали как ШХ15, У10А и 65Г. Ножи обладают очень высокой твердостью 62-64 HRC и отличаются исключительными режущими свойствами за счет чередования чуть более мягких и чуть более твердых слоев металла, которые создают на режущей кромке так называемую микро-пилу. Более твердый слой начинает со временем выдаваться вперед, формируя зуб микро-пилы. Таким образом, достигается отличное качество реза, сохраняемое даже после длительной эксплуатации. Мы используем «рванный» дамаск – слои в нем в отличии от крученного дамаска, располагаются всегда перпендикулярно режущей кромке, за счет чего достигается большее число чередований более твердых и более мягких слоев на режущей кромке, что как раз и формирует дамасскую микро-пилу.

ТОРЦЕВОЙ ДАМАСК КОВАННЫЙ.
Торцевой дамаск в сравнении с обычным имеет более интересный рисунок слоев, а также большее количество пересечений этих слоев в той своей части, которая формирует режущую кромку. За счет более мелкого и выразительного рисунка получается чуть лучшее качество реза. Ну и конечно технология изготовления является более сложной.

9ХС РУЧНАЯ КОВКА
– сталь содержит 0,9% углерода и до 1,5% хрома и кремния, клинок ножа имеет твердость до 65 HRC. Все спуски на клинках делаются кузнецом при помощи молота вручную, при чем геометрия такова, что спуски имеют конусовидную форму в двух плоскостях (от обуха клинка к режущей кромке и от рукояти к острию ножа).

ХВ6 АЛМАЗКА
- легированная инструментальная сталь, содержащая 1,25 — 1,45% углерода, 0,4 — 0,7% хрома и 4 — 5% вольфрама. Достаточно труднообрабатываемая, но обладающая высокой твердостью (62-65HRC) близкой к твердости алмаза, в связи с этим ножи, выполненные из нее, очень долгое время сохраняют заточку, и позволяют резать материалы значительной твердости. Наша алмазка ХВ6 устойчива к коррозии при обычном использовании.

N690 — австрийская инструментальная сталь, мартенситная легированная сталь с добавлением кобальта. Производится компанией Bohler Uddeholm AG. Часто также называется «австрийской кобальтовой нержавейкой»

Свойства:

Твёрдость — обычно находится в диапазоне 57–60 HRC.

Коррозионная стойкость — благодаря высокому содержанию хрома сплав сопротивляется ржавчине, но может незначительно окисляться в щелочной среде.

Баланс прочности и вязкости — сталь достаточно твёрдая, чтобы держать заточку, и достаточно вязкая, чтобы не ломаться при ударах.

Простота заточки — несмотря на твёрдость, сталь N690 относительно легко затачивается по сравнению с другими высококачественными сталями.

Применение:

Сталь N690 используется для изготовления ножей различного назначения.

ножи для выживания и активного отдыха;

охотничьи и туристические ножи;

ножи повседневного ношения (EDC);

тактические, военные и боевые ножи

ПОРОШКОВАЯ UDDEHOLM ELMAX
– один из общепризнанных мировых лидеров среди сталей для изготовления в первую очередь оружия и элитного режущего инструмента. Шведская нержавеющая порошковая сталь с легирующими добавками, сочетает в себе высокую износостойкость с коррозионной стойкостью. Благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению могут постоянно контактировать с влагой. Основным же достоинством стали порошкового типа является ее гомогенность – однородность структуры, как в жидкости, в отличии от обычным сталей, где атомы объединены в кристаллические решетки и между кристаллами связи не так сильны, а в самих кристаллах есть места с более твердыми карбидами и с более мягкими элементами. Порошковая сталь лишена подобных недостатков, в силу однородности своей структуры. Твердость клинков ножей составляет 60-65 HRC. Поверхность готового клинка немного матовая.

Bohler M390 — мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса производства австро-шведского концерна Böhler-Uddeholm AG. Технология производства: металл сначала плавится, затем распыляется на мелкие частицы, охлаждается и спекается под высоким давлением. В результате получается структура с более равномерным распределением карбидов, без крупных дефектов и включений.

Свойства:

Твёрдость клинка — может закаливаться до 60–62 HRC, а в некоторых случаях — до 64 HRC.

Устойчивость к коррозии — сталь противостоит коррозии даже при контакте с кислотами.

Хорошая пластичность — к нагрузкам и выкрашиванию при ударах.

Длительное сохранение остроты — ножи из M390 длительное время сохраняют остроту режущей кромки.

Недостатки:

Сложность заточки — из-за высокой твёрдости и износостойкости обработка режущей кромки требует опыта и качественного оборудования. Чтобы добиться остроты, необходимо применять алмазные или керамические точильные системы.

Возможная хрупкость при боковых нагрузках при тонком сведении — поэтому важно не использовать такой нож как лом или отвёртку.

Bohler S390 — быстрорежущая инструментальная сталь производства австрийского металлургического концерна Bohler-Uddeholm. Производится по порошковой технологии Microclean. Изначально сплав разрабатывали для изготовления режущих элементов станков, поэтому при разработке состава ориентировались на способность лезвий долго сохранять остроту.

Высокая твёрдость — при соблюдении технологии термообработки сталь может достигать 70 единиц по шкале Роквелла. Средняя твёрдость — 65–69 HRC.

Высокая износостойкость — большое содержание вольфрама, ванадия и кобальта, а также мелкозернистые карбиды с равномерным распределением позволяют резать плотные и высокоабразивные материалы длительное время.

Хорошая ударная вязкость — сталь позволяет выдерживать существенные боковые нагрузки, но не ударные нагрузки на поверхности режущей кромки, особенно при тонком сведении и небольшом угле заточки.

Низкая коррозионная стойкость — нож ржавеет от контакта с водой, от повышенной влажности воздуха и от попадания на клинок агрессивных жидкостей.

VANADIS-10
импортная порошковая легированная сталь, обладающая высокой прочностью и ударной вязкостью (так как обладает высоким содержанием углерода 2,9%, ванадия 9,8% и молибдена 1,5%), а так же эта сталь коррозионностойкая (благодаря содержанию хрома 7,8%). Сталь vanadis-10 устойчива к образованию сколов и позволяет долго сохранять остроту заточки клинка. Твердость клинков ножей составляет 62-65 HRC. Изготавливается данный вид стали в Швеции компанией Udellholm. Поверхность готового клинка немного матовая.

VANAX
– порошковая высоко-азотистая нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, обладающая высокой твердостью металла 60 HRC. Имеет очень высокую стойкость, обеспечивающую отличные механические свойства и высокую коррозионную стойкость (абсолютно не ржавеет). Выделяют две разновидности этой стали Vanax 35 и Vanax 75. Фактически, Vanax 35 является высокоазотистой версией таких сталей как Elmax или M390 (с несколько увеличенным содержанием молибдена), Vanax 75 близок по составу к 35, отличается главным образом в содержании ванадия и азота (при чуть меньшем содержании молибдена). Мы предлагаем для наших моделей  Vanax 35. Поверхность готового клинка немного матовая.

PSF-27
– одна из лучших на сегодняшний день мировых сталей для производства режущего инструмента, сделана по технологии spray forming (струйного распыления), при достаточно высокой твердости (62 HRC) имеет хорошую вязкость и относительно легко точится. Размеры карбидов 5-10 мкм. Имеет следующий химический состав: Углерод - 1,5%, Хром – 12%, Молибден - 0,7%, Азот - 0,3%, Марганец - 0,4%, Кремний - 0,4%, Ванадий – 1%. Поверхность готового клинка немного матовая.

Оксидирование -  создание оксидной плёнки на поверхности изделия в результате окислительно-восстановительной реакции, позволяет получить дополнительные защитные свойства (защищает металл от коррозии), так же имеет название «воронение», после которого клинок  ножа приобретает черный цвет. Целесообразно применять для корродирующих сталей (65Г, Р6М5)

Матирование – клинок ножа с матовой (не зеркальной) поверхностью, эффект достигается за счет пескоструйной обработки с дальнейшей поверхностной полировкой поверхности.

Декоративное травление – или травление под гранит (камуфляж) – все это один и тот же вид обработки, он состоит в нанесении рисунка, напоминающего натуральный камень на поверхность клинка ножа методом химического травления при помощи состава кислот.

Нитрид-титановое покрытие – покрытие с эффектом «под золото», главными достоинствами является - не подверженность коррозии, стойкость к истиранию и агрессивным воздействиям окружающих сред. Нитрид-титановое покрытия долгие годы используется в стоматологии для защиты имплантов от агрессивной среды полости рта на протяжении десятилетий и в промышленности для повышения стойкости механизмов подверженных большим нагрузкам (например - «вырубных» штампов).